隨著技術的成熟以及人們消費要求的提高，在塑料行業(yè)，不論是工業(yè)用品還是生活用品，對顏色多樣性、性的要求也越來越高。分光色差儀由于產品的設計多呈現(xiàn)不規(guī)則形狀且體積較小，產品的色彩準確性難以得到保證。一些企業(yè)嘗試制造多彩的外殼，但這需要付出高昂的成本，尤其是在沒有找到可靠的方法來確保產品色彩一致性的情況下。
分光色差儀對于產品顏色的質量，從原材料到成品，從實驗室到生產現(xiàn)場都需要嚴格控制。國內的企業(yè)已經開始注重顏色的控制，開始在實驗室引入分光光度計和電腦測色配色軟件，取得了較好的效果。但在生產現(xiàn)場，目前通過目視實物樣對照顏色的方法還是存在很多的限制；如在判斷顏色時缺乏一致的光源條件（例如同樣是室外日光，但不同時間段的日光是不同的，不同的光照條件下目測的結果容易出現(xiàn)差異）；QC/QA業(yè)務人員水平差異；色覺敏銳度，工作疲勞度等影響；另外zui終產品形狀、表面紋理的影響，供應/生產商不同的QC/QA流程，供應/生產商來料、生產、zui終產品QC/QA的標準的差異等因素都對產品顏色的控制產生很大的影響。
使用分光色差儀，特別是實驗級別的臺式分光色差儀可以很好地從實驗室配方實現(xiàn)顏色的控制，但由于臺式分光色差儀其造價高昂，臺式分光色差儀不便于攜帶，臺式分光色差儀使用復雜，對人員專業(yè)素養(yǎng)要求高，難以在生產現(xiàn)場大規(guī)模推廣使用。所以，從完整的產品開發(fā)，生產流程，控制顏色質量穩(wěn)定，尤其是從生產現(xiàn)場來控制顏色一直是塑料相關行業(yè)的一大挑戰(zhàn)。